パッケージの作製において注意するべき点というのはたくさんあるのですが、その中の一つに『ミシン目』というものがあります。
全てのパッケージに使用されているわけではありませんが、使用する際には中々に気を遣う必要のある要注意な部分だったりします。
「えっ？ 『ミシン目』ってそんなに重要な部分？」
と思われた方もいっらしゃるかもしれません。
でも、実はそうなんですね。その理由については後程述べさせていただきますが、注意を怠りますとお客様に満足していただけない仕上りとなってしまうどころかクレーム案件という結果になってしまうことすらあり得る部分なのです。
もしかしたら、今お読みいただいている皆様の中に、実際に過去に満足のいかない結果となったことがあるなんて方もいらっしゃるのではないでしょうか。
そんなわけで今回はパッケージにおける『ミシン目』について、であります。
そもそも『ミシン目』って何？
まずはコレ、『ミシン目』とは何のことでしょうか？
そう、いわゆる『切り取り線』のことです。
切れている箇所と繋がっている箇所が連続していることで、紙などが切り取り易くしてあるのが『ミシン目加工』などとも言われる部分となります。
皆さんが日常の中でよく目にされているかと思われますモノでは、例えばティッシュの箱の取り出し口の部分などが『ミシン目』になっておりますね。
パッケージを製造する際に『ミシン目』は、トムソン加工、抜きの工程で入れます。
これは木型を用いてパッケージの展開形状に切り離す工程であると同時に、折罫や『ミシン目』などを入れる工程でもあります。木型には切り離す部分なら「切り刃」、『ミシン目』なら「ミシン刃」など複数種の刃が差し込まれております。
また『ミシン目』を入れるための「ミシン刃」にも色々な種類があり、主なところとしては切るところと繋がっているところの間隔（ピッチ）の違いが挙げられます。このピッチの違いによって、切り取り易さが変わってくるわけです。
パッケージの『ジッパー』について
お菓子など食品の化粧箱でよく見られる、矢羽というか麦穂というか、そのような形の切り取り線もあります。
『ミシン目』の種類の一つとしてで扱われていたり混同されてしまっていたりすることも多いのですが、これは正式には『ジッパー』『ジッパー加工』という名称になります。
お客様から、
「『ミシン目』を入れてほしい」
とのことも、詳細を聞いてみますと実は『ジッパー』のことだったというのは、実際のところよくある話だったりします。
正式な名称はともかくとして、用途の上からも『ミシン目』と同じ括りであると言えますので抑えてみました。
因みに、先に挙げた「矢羽のような」形で帯状に切り取るのは「ダブルジッパー」で、切り取る線が1本になっているものは「シングルジッパー」と呼ばれております。
個人的には、よく見かけるのは「ダブルジッパー」の方が多いように思われます。
『ミシン目』の注意するべき点とは
それでは本題、『ミシン目』における要注意点とは何か。
それは、『ミシン目』の「切り取り易さ」という点になります。実はこの「切り取り易さ」というのは非常に難しいのです。
皆さんの中にも、固くて切り取りづらい『ミシン目』にあたったことのある方は大勢いらっしゃるかと思います。
その反対に切り取るつもりもないのにちょっとした力が掛かっただけで切れてしまった、開ける前から開いて（切り取れて）しまっていたパッケージ、なんていうものに覚えのある方もきっといらっしゃることでしょう。
程度によっては「『ミシン目』としての用を為していない」どころか、お手元に届いた際には「開封してしまっていた」ともなれば、これは不良品としてクレームの対象となるでしょう。大変な事態です。
そこまでとはいかずとも、「何となく切り取りにくい・開けにくい」というだけでもエンドユーザーに対してストレスを与えてしまっていると言えるのではないでしょうか。
これは先に挙げた「ミシン刃」の形状やピッチが、そのパッケージに、もしくはそのパッケージが置かれる状況に適していなかったということですね。
であるならば、きちんと「ミシン刃」の形状やピッチがそのパッケージに適したものを使用してさえいれば良いのでは？となるわけですが、実はこれが難しい点なのです。
何故なら、例えば同じピッチの「ミシン刃」を使用したとしても、パッケージに使用する原紙の種類・表面加工・『ミシン目』を入れる箇所のサイズなどによっても「切り取り易さ」は大きく変わってしまうからなんですね。
表面加工の部分だけ見てみても、同じ種類・斤量の原紙に対しての印刷時に引くニスと、印刷した上にフィルムをラミネートするPP貼りとでは『ミシン目』の強度が大きく変わってしまうのです。
そのため、以前に作成したパッケージの『ミシン目』が丁度良い「切り取り易さ」だったからとの理由で、安易に別商品の全く仕様の違うパッケージにも同じ『ミシン目』を入れてチェックせず作成してしまったりしますと、先に挙げたような「適していない」状態となってしまう可能性も多いにあり得ます。
要注意、ですね。
パッケージにおける良い『ミシン目』にするために
ではどうすれば良いのでしょうか？
皆さん、もうお判りですね。
そうです。本番の製造をしてしまう前に十分に事前のチェックを行い、『ミシン目』の状態を確認する必要があるということになります。
確認の結果によっては適した「ミシン刃」の再選択となりますし、その際には前述の『ジッパー』も選択肢に入れて考える必要があるでしょう。
またCADカットしたダミーでチェックする場合には、本番の木型とCADカットの違いについても考慮する必要があったりもします。
あとは。。。私ども株式会社ケイパックに相談する、というのもオススメです(笑)
喜んでご相談にのらせていただきます！
以上、『ミシン目』についてでした。
ここまでお読みいただき誠にありがとうございました。
ミシン目加工の種類とピッチの違い
ミシン目加工には、用途や求める切り取りやすさに応じていくつかの種類があります。代表的なものとして「通常ミシン」と「マイクロミシン」が挙げられます。
通常ミシンとマイクロミシンの違い
通常ミシンは、切れている部分と繋がっている部分のピッチ（間隔）が比較的広く、しっかりと繋ぎ止めたい場合に適しています。一方、マイクロミシンはピッチが非常に細かく、軽い力で滑らかに切り取ることができるのが特徴です。
例えば、輸送時の強度を保ちつつ、店頭で開封してそのままディスプレイ箱（什器）として使用するようなパッケージには、切り口が綺麗に仕上がるマイクロミシンが採用されることが多くなっています。
ミシン目加工の主な用途と活用事例
ミシン目加工は、単に「開けやすくする」だけでなく、パッケージに様々な機能を持たせるために活用されています。
開封防止・改ざん防止（タンパーエビデント）
医薬品や食品のパッケージにおいて、一度開封するとミシン目が破れて元に戻せない構造にすることで、未開封であることを証明し、安全性を担保する役割を果たします。
ディスプレイボックス（什器）への変形
輸送時は通常の四角い箱として商品を保護し、店舗に到着した後はミシン目に沿って上部を切り取ることで、そのまま商品を陳列できるディスプレイボックス（POP什器）として機能します。これにより、店舗スタッフの陳列作業の手間を大幅に削減できます。
応募券やクーポンの切り取り
パッケージの一部にキャンペーンの応募券や割引クーポンを印刷し、消費者が簡単に切り取れるようにミシン目を入れる活用法です。
ミシン目加工を依頼する際の3つのチェックポイント
ミシン目加工で失敗しないためには、発注時に以下の3点を確認することが重要です。
1. 内容物の重量とミシン目の強度のバランス
商品が重い場合、ミシン目が弱すぎると輸送中に破れてしまう危険性があります。
2. 表面加工（PP貼りなど）の有無
PPフィルムを貼ったパッケージは強度が上がるため、通常よりも切り取りやすい（ピッチの細かい）ミシン刃を選択する必要があります。
3. 組み立て作業への影響
ミシン目を入れることで箱のコシが弱くなり、機械での自動組み立て（カートニング）に支障が出ないか確認が必要です。
ミシン目加工に関するよくある質問（FAQ）
- Q. ミシン目とジッパーの違いは何ですか？
- A. ミシン目は切れている箇所と繋がっている箇所が連続した切り取り線のことで、ジッパーは矢羽・麦穂形状の切り取り線を指します。用途は同じですが、正式名称が異なります。お客様から「ミシン目を入れてほしい」とご依頼いただいた際も、詳細を確認するとジッパー加工のことだったというケースも多くあります。
- Q. ミシン目の切り取りやすさはどのように決まりますか？
- A. 使用する原紙の種類・斤量、表面加工（ニス・PPラミなど）、ミシン目を入れる箇所のサイズ、そしてミシン刃のピッチの組み合わせによって決まります。同じピッチのミシン刃でも、これらの条件が変わると切り取りやすさが大きく変わるため、本番製造前に必ずサンプルで確認することが重要です。
- Q. ミシン目加工の費用はどのくらいかかりますか？
- A. ミシン目加工は木型（トムソン型）にミシン刃を組み込む工程が必要なため、木型代が発生します。費用はパッケージの形状・サイズ・ミシン目の本数などによって異なります。詳しくはお気軽にお見積りをご依頼ください。
- Q. マイクロミシンとは何ですか？通常のミシン目とどう違いますか？
- A. マイクロミシンは、通常のミシン目よりも刃のピッチ（間隔）が非常に細かい切り取り線のことです。軽い力でスムーズに切り取ることができ、切り口のギザギザが目立たず綺麗に仕上がるのが特徴です。店頭に並べるディスプレイ箱など、見た目の美しさが求められるパッケージによく使用されます。
- Q. PP貼り（フィルム加工）をした箱にもミシン目は入れられますか？
- A. はい、可能です。ただし、PPフィルムが貼られていると紙だけの状態よりも破れにくくなるため、ミシン目のピッチを細かくしたり、刃の形状を調整したりして、切り取りやすさを確保する工夫が必要になります。
- Q. ミシン目を入れると箱の強度は下がりますか？
- A. はい、紙の繊維を部分的に切断するため、ミシン目がない箱に比べると強度は下がります。特に重量のある商品を入れる場合や、段積みして輸送する場合は、ミシン目の位置やピッチを慎重に設計し、必要な強度を保つ必要があります。
- Q. 開封したことが一目でわかるようなミシン目の入れ方はありますか？
- A. はい、可能です。ジッパー加工や特定の形状のミシン目を施すことで、一度開けると元に戻せない「改ざん防止（タンパーエビデント）」機能を持たせることができます。食品や医薬品のパッケージでよく採用される手法です。
